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    IATF的TPM标准解读(苏州,4月12-13日)
    课程编号:SQS 『加入收藏』
    授课讲师:唐小强 时间地点:2019-04-12至2019-04-13 苏州
    学习费用:¥3000.00
    其它排期:
    课程信息:

    IATF的TPM标准解读(苏州,4月12-13日)
    【举办单位】北京曼顿培训网 www.poui.tw   中国培训资讯网 www.e71edu.com
    【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
    【培训日期】苏州,2019年4月12-13日;青?#28023;?019年12月13-14日
    【培训地点】苏州、青岛
    【培训对象】生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员

    【课程背景】
    1.在IATF的官网中8.5.1.5TPM在IATF被开出重点不符合项中排名第二位,?#35805;?#19981;符合项中排名第一位,而IATF16949是汽车行业必须要的认证。 
    2. 通过对约20家通过IATF16949的公司了解到:虽然有通过审查,但是8.5.1.5TPM的标准?#25442;?#36816;用到?#23548;?#24037;作,为了应对审查需要造一些数据,造成增加工作负担 
    3. 有设备点检表,但是很多情况只是画圈(在点检表上画圈)或者点检后无效果,是负担■■■;   
    4.?#25910;?#37325;复发生等问题不能解决。    
    您想解决这些困惑吗?请给我2天参加《IATF16949TPM标准解读》培训。

    【课程收益】
    1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作
    2.掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)
    3.运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
    4.掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
    5.掌握设备4个级别的分类及预防方法
    6.掌握需要购买备品的独特的采购顺序

    【课程特色】
    理论讲授(30%)+案例研讨(40%)+实操练习(30%)

    【课程工具】
    1.丰田系的设备点检的标准表
    2.设备重要度4大评价标准  
    3.丰田系维修报告书模板  
    4.维修人员的技能诊断表  
    5.兆候管理的工具清单  
    6.丰田系的可视化管理模板
    7.兆候管理的工具清单  
    8.设备管理流程图模板  
    9.可视化管理模板  

    【课程大纲】
    一  IATF16949TPM基础知识  
    1.1TS的发展历程  
    1.2 TS与IATF TPM的区别
    1.3  TPM8根柱子与IATF TPM的关系  
    二  标准讲解(8.5.1.5全面生产维护) 
    (一)重要度
    2.1运用丰田系的6项目识别出重要度,?#20113;?#36827;行优先级别的管理  
    标准条款:对按?#25214;?#27714;产量生产合格产品所必须的过程设备的识别;
    (1)  为什么要对设备重要度识别
    ■ 工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
    ■ 工厂的设备80%以上?#38469;?#37325;要设备  
    (2)  设备重要度2级别(重要和?#35805;悖?nbsp; 
             →设备重要度4级别(S,A,B,C) 
    (3) 重要度4级别对应设备管理方法 
    (4) 重要度4级的分类的5要素讲解
    (5) 丰田系的做法介绍  
    (6) 模拟实战 强哥教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备
          讨论:强哥与您一起讨论以上技能中?#20999;?#21487;以立即应用,?#20999;?#38656;要检讨应用
    2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序,?#32422;?#22791;品出入库和购买数的管理  
    标准条款:项中被识别设备的重要度替换件和 替换件管理方法
    (1) 为什么要第一备品重要度识别
    ■您有因备品的问题影响出货的经历吗?
    ■您公司备品采购金额每年增加,但是经常出?#32622;?#26377;备品停机
    ■您有很多都想买,因预算的原因,不知道开?#21363;?#21738;个备品开始买  
    (2)  备品重要度分级的5要素讲解 
    (3)  设备中部品购买的优先方法推荐 
    (4)  S级别的备品风险级别降低方案介绍 
    (5)  备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐 
    (6)  安全在库的设定方法介绍
    (7)  丰田系的做法介绍
    (8)  演练:小强学会对备品重要度的识别设定;
    讨论:①、根据案例中的20件预备品,请讨论出购买的顺序
          ②、强哥与您一起讨论以上技能中?#20999;?#21487;以立即应用,?#20999;?#38656;要检讨应用 
    (二)设备维修管理
    2.3 人“财”是最重要的资源  
    标准条款:机器、设备和设施需要的资源提供;  
    (1)人“财”培养的困惑点
    ■?#21028;?#30340;技能人员留不住只是工资不够吗?
    ■入公司第1年有技能增加,后面技能?#36127;?#27809;有增加而困惑
    ■设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
    ■设备出?#20013;?#30340;?#25910;希?#32852;络领导联络厂家就OK了
    (2)人“财”培养的困惑点
    ■?#21028;?#30340;技能人员留不住只是工资不够吗?
    ■入公司第1年有技能增加,后面技能?#36127;?#27809;有增加而困惑
    ■设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
    ■设备出?#20013;?#30340;?#25910;希?#32852;络领导联络厂家就OK了
    (2)把握维修人员的技能弱项(技能评价表,?#25910;?#24773;况等)
    (3)把握维修人员的技能弱项(技能评价表,?#25910;?#24773;况等)
    (4)技能评价表运用3把斧
    (5)培训计划的计划作成(社内和社外培训关键点)
    (6)维修人员的3年10年人“财”发展计划
    (7)丰田系的做法介绍
    (8)演练:强哥教您如何运用丰田?#23548;?#33021;评价表?#39029;?#33258;己的弱点;
    讨论:①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划
    ②、强哥与您一起讨论以上技能中?#20999;?#21487;以立即应用,?#20999;?#38656;要检讨应用;
    (9)设备维修人员以外的相关方(厂家,操作人员等)
    2.4设备?#25910;?#32500;修是分析和对策是维修人?#21271;?#22791;技能
    标准条款:设备、工装和量具的包装和维护的说明
    (1)报告书填写的重要性
    ■丰田系各分公司的?#25910;?#30340;重复发生率在50%以上,您公司是多少呢?
    ■?#25910;?#30340;原因有分析,但是不是真正原因是表象 
    ■?#25910;?#20070;有填写同时对策方法也?#26657;?#26377;没有对应就不知道了
    (2) ?#25910;?#30340;分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书  
    (3) 长时间停止的?#25910;?#25253;告书格式
    (4) 长时间停?#26500;收?#23545;策落实3大秘诀推荐
    (5) ?#25910;险?#22240;的5Y的分析方法
    (6) ?#25910;?#25253;告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
    (7) 丰田系的做法介绍
    (8) 演练:强哥教您用自己公司发生的长时间停止的?#25910;?#20026;例,填写?#25910;?#25253;告书
    讨论:强哥与您一起讨论以上技能中?#20999;?#21487;以在工作中立即应用,?#20999;?#38656;要检讨应用;
    2.5设备管理适应指标 
    标准条款: 形成文件的维护目标,列如:OEE(全局设备效率)、MTBF(平均?#25910;?#38388;隔时间)和MTTR(平均维修时间),?#32422;?#39044;防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入(见IS0 9001 第9.3条); 
    (1)--设备管理统计常用4大指标计算方法讲解 
    --OEE   LTTR  MTTR? MTBF  
    (2)模拟实战  小强OEE   LTTR  MTTR? MTBF计算演练,并告诉您那个指标适合您 
    (三)维保(点检)  
     预防性维护  
    (1)设备点检的困惑点
    ■设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来
    ■设备有点检表,但是执行不了,画圈
    ■按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题
    (2) 设备点检表的分类(人员和周期); 
    (3) 设备计划点检表的制作3步曲;
    (4) 维修人员设备点检表关键3秘诀;
    (5) 制造人员的设备点检制造4要点
    (6)  丰田系的做法介绍 
    (7)演练:强哥教您在自己公司点检表基础上,结合丰田系点检标准修改点检表;
    讨论:强哥与您一起讨论以上技能中?#20999;?#21487;以在工作中立即应用,?#20999;?#38656;要检讨应用;
    预测性维护;  
    (1)为什么进行预测性维护:
    ■所用的设备都需要进行预测性维护吗?
    ■预测性维护?#27426;?#26159;要投资很大吗?
    (2) 预测性维护点检表(标准10项)制作5大法宝 
    (3) 预防性维护点检表项目3种来源推荐  
    (4)预防性维护的常用工具推荐
    (5)丰田系的做法介绍  
    (6)演练:强哥用马达案例介绍预测性维护方法 
         讨论:强哥与您一起讨论以上技能中?#20999;?#21487;以在工作中立即应用,?#20999;?#38656;要检讨应用 
     周期?#32422;?#20462;  
    (1)为什么进行周期?#32422;?#20462;
    ■所用的设备都需要进行周期?#32422;?#20462;吗?
    ■周期?#32422;?#20462;?#27426;?#26159;要投资很大吗?
    (2) 周期性点检设定3要点
    (3) 丰田系的做法介绍

    (4)讨论:强哥与您一起讨论以上技能中?#20999;?#21487;以在工作中立即应用,?#20999;?#38656;要检讨应用;  
    三 标准整合  
    可视化看板运用  
    (1)可视化看板的作用
    ■维修部门的工作进度和活动指标不清楚
    ■维修人员的工作进度状况不明  
    (2)可视化看板制作4要点
    (3)落实的执行关键点

    【讲师介绍】  
        唐小强老师,曼顿培训网(www.poui.tw)资深讲师。15年现场设备管理经验 
    国家三级心理咨询师 
    美国ACI认证TTT国?#25163;?#19994;培训师 
    全国?#21028;?#35762;师(中国好讲师)                            
    《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
    现任:丰田系中国区TPM推行长                       
    曾任:日资刹车片厂设备部经理                                             
    曾任:住?#35757;?#35013;设备部主任     
    研究方向:
    对操作人员和维修人员组合拳落实 
    1.  设备管理点检项目标准化落实                              
    2.  设备新理念的症状管理改善的导入和横展 
    3.  设备流程化和可视化管理 
    中国区全体  17年总?#25910;?#20214;数与16年相比下降42%,
    数据来源于中国区设备管理大会上发表数据
    主讲课程:
    1.《IATF的TPM标准解读》
    2.《设备精益管理5大技能提升》
    3《TPM自主保全5项全能训练》(内部体系建设)
    4.《TPM现场实战训练》(现场实操)
    授课?#38382;劍?br /> 唐老师授课以互动、情景式培训见长,注重受训人员的?#24418;蚣安?#19982;,通过各?#36136;导?#26696;例及管理游戏等方式
    充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩! 
    培训客户:
    对众多知名企业做过相关培训,包括:日立电气、三洋能源、展华电子、NSK昆山,都福(苏州)工业等

    【费用及报名】
    1、费用:培训费3000元(含培训?#36873;?#35762;义费);如需食宿,会务组可统?#35805;?#25490;,费用自理。
    2、报名咨询:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257 鲍老师
    3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
    4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
    5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.poui.tw (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

     

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      学员网上填写报名信息或下载报名表填写后邮件.传真报名表。

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      收到报名表后客服与学员核实参课信息;经核?#23707;螅?#20250;务组统一发放学员确认函

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